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发布时间:2021-11-04
作者:美恩标线
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一般来说,常见的道路标线包括热熔标线、双组份标线、震荡标线、彩色防滑、常温标线、荧光标线、在这些标线中,热熔标线依靠其施工时间短、耐磨性高、造价低等优势,逐渐成为目前我国道路标线上应用非常广泛,施工量非常大的一种道路标线,那么热熔标线施工流程究竟是怎样的呢?下面美恩标线小编给大家做下简单介绍:
1、主要构成原料:热熔标线主要采用合成树脂,玻璃微珠等材料为主。
2、加热和搅拌:要把适量的热熔标线涂料放在热熔机内加热,融化后的温度控制在摄氏180℃-220℃之间,并充分搅拌10分钟左右后进行热熔标线施工。

3、标记与敷涂:热熔标线施工中要标记位置并测量,按设计图标明的位置和图形开展测量标记工作,然后在标记的图中涂敷涂料底漆。
4、热熔涂料施工:底漆干后就进行热熔标线涂料施工,在施工标线涂料的同时撒布反光玻璃珠,借此增加夜间识别性,热熔标线敷涂厚度一般在1.5—1.8MM之间。
环境对道路标线施工的影响?
道路标线施工环境对标线的质量有着重要的影响,如遇雨天、雪天、沙尘暴、强风天气及气温低于材料规定施工温度的天气,都不能道路划线施工,具体原因有以下几点:
一、道路标线施工温度要求:路面标线涂料、下涂剂、突起路标粘结剂都有严格的施工温度要求,气温低于材料规定的施工温度,会影响材料的固结速度,同时会降低路面与标线涂层之间的粘结力,影响标线的成型质量。
二、道路标线施工场地要求:雨天、雪天等恶劣天气会损坏施工前确定好的道路标线位置和标线长宽度,导致标线精度降低。
三、道路标线施工环境要求:恶劣天气降低能见度,导致很难看清标标线放样的记号,容易发生交通事故。
震荡标线的颗粒比例是如何配置的?
震荡标线,顾名思义就是能够引起震动的标线,它的主要作用就是提醒驾驶员,防止危险驾驶,其中:“震”,体现了无规律的震动。这种标线的震动原因就是凹凸颗,那么,在震荡标线施工中,凹凸颗粒度的搭配又是如何的呢?
主要分为两种情况。
一、减速标线:在道路划线施工中,减速标线的凹凸颗粒比例为1:1。
二、震荡边线:在道路划线边沿中,凹凸颗粒比例为1:3或者1:4。
热熔标线干燥慢的原因是什么?
一般来说,在常温条件下,热熔标线干燥时间不超过3分钟,但有些施工环境中,热熔标线的干燥时间会出现相应的延长,那是什么原因造成的呢?
一、热熔标线温度原因:如果路面温度过高,就会导致干燥时间相应延长,比如热熔标线施工后,由于路面温度高,特别是夏天沥青路面烫脚,温度高达40度以上,热熔标线会因为日照时间长,散热慢。
二、热熔标线涂料本身问题:如果用了软化点偏低的树脂,蜡等原材料以及使用白油,也会减缓热熔标线降温过程,出现干燥缓慢的问题。